??　　二、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 （內(nèi)容摘要）第七章 主要附件和儀表（一）安全閥第131條 每臺鍋爐至少應(yīng)裝設(shè)兩個安全閥（不包括省煤器安全閥）。符合下列規(guī)定之一的，可只裝一個安全閥：1、額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐；2、額定蒸發(fā)量小于4t/h且裝有可靠的超壓連鎖保護裝置的鍋爐?？煞质绞∶浩鞒隹谔帯⒄羝^熱器出口處、再熱器入口處和出口處及直流鍋爐的啟動分離器，都必須裝設(shè)安全閥。第132條 鍋爐的安全閥應(yīng)采用全啟式彈簧式安全閥、杠桿安全閥和控制式安全閥（脈沖式、氣動式、液動式和電磁式等）。選用的安全閥應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 對于額定蒸汽壓力小于或等于0.1MPa的鍋爐可采用靜重式安全閥或水封式安全裝置。水封裝置的水封管內(nèi)徑不應(yīng)小于25mm，且不的裝設(shè)閥門，同時應(yīng)有防凍措施。第133條 鍋筒（鍋殼）上的安全閥和過熱器上的安全閥的總排放量，必須大于鍋爐額定蒸發(fā)量，并且在鍋筒（鍋殼）和過熱器上所有安全閥開啟后，鍋筒(鍋殼）內(nèi)蒸汽壓力不得超過設(shè)計時計算壓力的1.1倍。強制循環(huán)鍋爐按鍋爐出口處受壓元件的計算壓力計算。第135條 過熱器和再熱器出口處安全閥的排放量應(yīng)保證過熱器和再熱器有足夠的冷卻。直流鍋爐啟動分離器的安全閥排放量應(yīng)大于鍋爐啟動時的產(chǎn)汽量。 省煤器安全閥的流道面積由鍋爐設(shè)計單位確定。第136條 對于額定蒸汽壓力小于或等于3.8MPa的鍋爐，安全閥的流道直徑不應(yīng)小于25mm；對于額定蒸汽壓力大于3.8MPa的鍋爐，安全閥的流道直徑不應(yīng)小于20mm。第137條 安全閥應(yīng)鉛直安裝，并應(yīng)裝在鍋筒（鍋殼）、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒（鍋殼）之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出汽管和閥門。第138條 幾個安全閥如共同裝置在一個與鍋筒（鍋殼）直接相連接的短管上，短管的流通截面積應(yīng)不小于所有安全閥流道面積之和。第139條 采用螺紋連接的彈簧式安全閥，其規(guī)格應(yīng)符合JB2202《彈簧式安全閥參數(shù)》的要求。此時，安全閥應(yīng)與帶有螺紋的短管相連接，而短管與鍋筒（鍋殼）或集箱的筒體應(yīng)采用焊接連接。第140條 安全閥應(yīng)裝設(shè)排汽管，排汽管應(yīng)直通安全地點，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。同時排汽管應(yīng)予以固定。 如排汽管露天布置而影響安全閥的正常動作時，應(yīng)加裝防護罩。防護罩的安裝應(yīng)不妨礙安全閥大的正常動作與維修。 安全閥排汽管底部應(yīng)裝有接到安全地點的疏水管。在排汽管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門。 省煤器的安全閥應(yīng)裝排水管，并通至安全地點。在排水管上不允許裝設(shè)閥門。第141條安全閥排汽管上如裝有消音器，應(yīng)有足夠的流通截面積，以防止安全閥排放是所產(chǎn)生的背壓過高影響安全閥的正常動作及其排放量。消音板或其他元件的結(jié)構(gòu)應(yīng)避免因結(jié)垢而減少蒸汽的流通截面。三、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 （內(nèi)容摘要）第八章 主要附件和儀表 第一節(jié) 安全閥第98條 額定熱功率大于1.4MW的鍋爐，至少應(yīng)裝設(shè)兩個安全閥。額定熱功率小于或等于1.4MW的鍋爐至少應(yīng)裝設(shè)一個安全閥。 鍋爐上設(shè)有水封安全裝置時，可不裝安全閥。水封存裝置的水封管內(nèi)徑不應(yīng)小于25mm，且不等裝設(shè)閥門，同時應(yīng)有防凍措施。第99條 安全閥的泄放能力應(yīng)滿足所有安全閥開啟后鍋爐內(nèi)壓力不超過設(shè)計壓力的1.1倍。對于額定出口熱水溫度低于100℃的額定熱功率小于或等于1.4MW時，安全閥流道直徑不應(yīng)小于20mm；當(dāng)額定熱功率大于1.4MW時，安全閥流道直徑不應(yīng)小于32mm。第100條 安全閥須鉛直的安裝，并盡可能裝在鍋筒、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒之間或安全閥和集箱之間，不的裝有取用熱水的出水管和閥門。第101條 幾個安全閥如共同裝置一個與鍋筒（鍋殼）直接相連接的短管上，短管的流通截面積應(yīng)不小于所有安全閥流道面積之和。第102條 安全閥上必須有下列裝置：（1）杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架；（2）彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置。第103條 安全閥應(yīng)裝設(shè)泄放管，在泄放管上不允許裝設(shè)閥門。泄放管應(yīng)直通安全地點，并有足夠的截面積和防凍措施，保證排污暢通。第104條 鍋爐在運行中，安全閥應(yīng)定期進行手動排放試驗。鍋爐停用后又啟用時，安全閥也應(yīng)進行手動排放試驗。安全閥經(jīng)過校驗后，應(yīng)加鎖或鉛封。嚴(yán)禁用加重物、移動重錘、將閥芯卡死等手段任意提高安全閥始啟壓力或使安全閥失效。四、《小型和常壓熱水鍋爐安全監(jiān)察規(guī)定》 內(nèi)容摘要 第一章 總則第一條 為加強小型和常壓熱水鍋爐的管理和安全監(jiān)察，確保安全運行，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》和國務(wù)院賦予質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門的職能，制訂本規(guī)定。第二條 本規(guī)定適用于以水為介質(zhì)的固定式小型鍋爐和常壓熱水鍋爐。本規(guī)定不適用于壁掛式熱水器。第三條 本規(guī)定所述的小型鍋爐是指：（一）小型汽水兩用鍋爐（額定蒸發(fā)量不超過0.5噸/小時、額定蒸汽壓力不超過0.04兆帕的鍋爐）；（二）小型熱水鍋爐（額定出水壓力不超過0.1兆帕的熱水鍋爐，自來水加壓的熱水鍋爐）（三）小型蒸汽鍋爐（水容積不超過50升且額定蒸汽壓力不超過0.7兆帕的蒸汽鍋爐）（四）小型鋁制承壓鍋爐（本體選用鋁質(zhì)材料制造，額定出口蒸汽壓力不超過0.04兆帕，且額定蒸發(fā)量不超過0.2噸/小時的鍋爐）。 第四章 小型鍋爐特殊技術(shù)要求 第一節(jié) 小型汽水兩用鍋爐第二十六條 小型汽水兩用鍋爐受壓元件的材料應(yīng)當(dāng)為鎮(zhèn)靜鋼，經(jīng)省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)可以采用不銹鋼材料。鍋筒（殼）或者爐膽的取用壁厚不得小于3毫米。第二十七條 小型汽水兩用鍋爐的鍋筒（殼）、爐膽與相連接的封頭、管板可以采用插入式全焊透的T形連接結(jié)構(gòu)。第二十八條 小型汽水兩用鍋爐不得采用彈簧式安全閥，應(yīng)當(dāng)采用符合下列要求的水封式安全裝置：（一）水封管的直徑應(yīng)當(dāng)根據(jù)鍋爐的額定容量和壓力確定，且內(nèi)徑不得小于25毫米；（二）水封裝置安裝時，其有效水柱高度不得超過4米且只允許負(fù)偏差；（三）水封管上不得裝設(shè)任何閥門，同時應(yīng)當(dāng)有防凍措施。第三十八條 小型蒸汽鍋爐本體上應(yīng)當(dāng)至少裝設(shè)一只彈簧式安全閥。水水位表與鍋筒(殼）之間的汽、水連接管上可以不裝閥門。 第四節(jié) 小型鋁制承壓鍋爐第四十四條 小型鋁制承壓鍋爐必須采用符合下列要求的水封式安全裝置：（一）水封管的直徑應(yīng)當(dāng)根據(jù)鍋爐的額定容量和壓力確定，且內(nèi)徑不得小于25毫米；（二）水封裝置安裝時，其有效水柱高度最大不得超過4米且只允許負(fù)偏差；（三）水封管上不得裝設(shè)任何閥門，同時應(yīng)當(dāng)有防凍措施。 五、《鍋爐定期檢驗規(guī)則》 （內(nèi)容摘要）第四十八條 安全附件、自控調(diào)節(jié)及保護裝置檢驗的主要內(nèi)容：1、安全閥：（1）安全閥的安裝、數(shù)量、規(guī)格是否符合《規(guī)程》要求；（2）對安全閥進行自動排放試驗對其進行校驗，其整定壓力、回座壓力、密封性等檢驗結(jié)果應(yīng)記入鍋爐檔案，并對安全閥加鎖或鉛封；若安全閥仍在校驗有效期內(nèi)(查看校驗記錄），可在不低于75%的工作壓力下進行手動排放試驗，檢驗安全閥閥芯是否銹死和密封性；（3）對于控制式安全閥，除進行上述自動排放試驗外還應(yīng)檢驗其控制源和控制回路等是否完好、可靠；（4）檢驗閥體和法蘭是否有泄漏，排氣、疏水是否暢通，排氣管、放水管是否引到安全地點。六、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 TSG R0004-2009 內(nèi)容摘要 8、安全附件8.1 通用要求（1）制造安全閥、爆破片裝置的單位應(yīng)當(dāng)持有相應(yīng)的特種設(shè)備制造許可證；（2）安全閥、爆破片、緊急切斷閥等需要型式試驗的安全附件，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的型式試驗機構(gòu)進行型式試驗并取得形式試驗證明文件；（3）安全附件的設(shè)計、制造，應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；（4）安全附件出廠時應(yīng)當(dāng)隨帶產(chǎn)品質(zhì)量證明，并且在產(chǎn)品上裝設(shè)牢固的金屬銘牌；（5)安全附件實行定期檢驗制度，安全附件的定期檢驗按照《壓力容器定期檢驗規(guī)則》與相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進行。8.2 安全附件裝設(shè)要求（1）本規(guī)程適用范圍內(nèi)的壓力容器，應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)計要求裝設(shè)超壓泄放裝置（安全閥或者爆破片裝置），壓力源來自壓力容器外部，并且得到可靠控制時，超壓泄放裝置可以不直接安裝在壓力容器上；（2）采用爆破片裝置與安全閥裝置組合結(jié)構(gòu)時，應(yīng)當(dāng)符合GB150的有關(guān)規(guī)定，凡串聯(lián)在組合結(jié)構(gòu)中的爆破片在動作時不允許產(chǎn)生碎片；（3）對易爆介質(zhì)或者毒性程度為極度、高度或者中度危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)當(dāng)在安全閥或者爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點，并且進行妥善處理，不得直接排入大氣；（4）壓力容器工作壓力低于壓力源壓力時，在通向壓力容器進口的管道上應(yīng)當(dāng)裝設(shè)減壓閥，如因介質(zhì)條件減壓閥無法保證可靠工作時，可用調(diào)節(jié)閥代替減壓閥，在減壓閥或者調(diào)節(jié)閥的低壓側(cè)，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)安全閥和壓力表。8.3 安全閥、爆破片8.3.1 安全閥、爆破片的排放能力安全閥、爆破片的排放能力，應(yīng)當(dāng)大于或者等于壓力容器的安全泄放量。排放能力和安全泄放量按GB150的有關(guān)規(guī)定進行計算。對于充裝處于飽和狀態(tài)或者過熱狀態(tài)的氣液混合介質(zhì)的壓力容器，設(shè)計爆破片裝置應(yīng)當(dāng)計算泄放口徑，確保不產(chǎn)生空間爆炸。8.3.2 安全閥的整定壓力安全閥的整定壓力一般不大于該壓力容器的設(shè)計壓力。設(shè)計圖樣或者名牌上標(biāo)注有最高允許工作壓力的，也可以采用最高允許工作壓力確定安全閥的整定壓力。8.3.3 爆破片的爆破壓力壓力容器上裝有爆破片裝置時，爆破片的設(shè)計爆破壓力不得大于該容器的設(shè)計壓力，并且爆破片的最小設(shè)計爆破壓力不得小于該容器的工作壓力。當(dāng)設(shè)計圖樣或者銘牌上標(biāo)注有最高允許工作壓力時，爆破片的設(shè)計爆破壓力不得大于壓力容器的最高允許工作壓力。8.3.4 安全閥的動作機構(gòu) 杠桿式安全閥應(yīng)當(dāng)有防止重錘自由移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架，

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